怎麽樣控制(zhì)及管理SMT抛料!

在SMT生産過程中(zhong)，怎麽控制生産成(cheng)本，怎樣提高生産(chan)效率，是企業老闆(pan)們很關心的事情(qing)，而這些跟 貼片機(ji) 的抛料有很大的(de)聯系，以下就談談(tan)抛料問題。 所謂抛(pāo)料就是指貼片機(ji)在生産過種中，吸(xi)到料之後不貼，而(er)是将料粘到其他(tā)地方，或者是沒有(yǒu)吸到料而執行以(yǐ)上的一個抛料動(dòng)作。抛料造成材料(liao)的損耗，延長了生(shēng)産時間，降抵了生(shēng)産效率，提高了生(shēng)産成本，爲了優化(huà)生産效率，降低成(cheng)本，必須解決抛料(liao)率的問題。

抛料的(de)主要原因及對策(cè)有：

1、原因1：吸嘴問題(ti)，吸嘴變形，堵塞，破(pò)損造成氣壓不足(zu)，漏氣，取🌈料💔不起，取(qǔ)料不正，識别通不(bu)過等 對策：清潔🌈更(gèng)換吸嘴🛀。

2、原因2：識别(bie)系統問題，視覺不(bu)良，視覺或雷射鏡(jing)頭不清潔，有雜物(wu)幹擾識别，識别光(guāng)源選擇不當和強(qiang)度灰度不夠，還有(you)可能識别🔱系統 對(duì)策：清潔擦拭識别(bie)系統表面，保持幹(gan)淨無雜物沾污等(deng)，調整光源強度，更(geng)換識别系統部件(jian)。

3、原因3：位置問題，取(qu)料不在料的中心(xin)位置，取料高度🧑🏾‍🤝‍🧑🏼不(bú)正确(一般爲碰到(dao)零件後下壓0.05MM)而造(zào)成偏位，取料不正(zheng)，有偏移，識别 時跟(gēn)對應的數據參數(shù)不符而被識别系(xì)統當做無效料抛(pāo)棄等 對策：調整取(qu)料位置。

4、原因4：真空(kōng)問題，氣壓不足，真(zhēn)空氣管通道不順(shùn)暢，有異物堵住真(zhēn)空通道，或是真空(kōng)有洩漏造成氣壓(ya)不足而取料不起(qi)🏒或取起之後在 去(qù)貼的途中掉落 對(duì)策：調氣壓到設備(bei)要求氣壓值(比如(ru)0.5~~0.6MpaYAMAHA貼片機)， 清潔氣壓(yā)管道，修複洩漏氣(qì)路。

5、原因5：程序問題(tí)，所編輯的程序中(zhong)元件參數設置不(bú)對🐉，跟🚩來料實物 尺(chi)寸，亮度等參數不(bú)符造成識别通不(bu)過而被丢棄 對策(cè)：修改元件參數，搜(sōu)尋元件現在參數(shù)設定

6、原因6：來料的(de)問題，來料不規則(zé)，爲引腳氧化等不(bú)合格産品 對策：IQC做(zuò)好檢測，跟供應商(shang)聯系

7、原因7：供料器(qi)問題，供料器位置(zhì)變形，供料器進料(liao)不良😍(供料器🐇 齒輪(lún)損壞，料帶沒有卡(kǎ)在供料器的棘齒(chǐ)輪上，供料器下方(fāng)有異物 彈簧老化(huà)，或電氣不良)，造成(chéng)取料🏃🏻‍♂️不到或👌不良(liang)而抛料，另供料器(qi)壞

對策：供料器調(diào)整，清掃供料器平(píng)台，更換已壞部件(jiàn)

另：許多故障出現(xian)要解決時，可以先(xian)詢問現場人員，通(tōng)過描述，再根據觀(guan)察分析直接找到(dào)問題所在，這樣更(gèng)能有效的找出問(wen)題👈，加以解決，同時(shi)提高生産效率，不(bú)過多的占用機器(qi)生産時間。

 

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