SMT産品固(gu)有的質(zhì)量問題(tí)

   越來越(yuè)多的人(ren)意識到(dao)表面貼(tie)裝産品(pǐn)質量低(dī)劣所帶(dai)來的不(bú)良後果(guo)，這說明(míng)生産廠(chǎng)家需檢(jiǎn)查一下(xia)生産程(cheng)序，安裝(zhuāng)必要的(de)自動光(guāng)學監測(ce)裝置，以(yi)減少質(zhì)量低劣(lie)☎️所帶來(lái)的損失(shī)。用戶對(duì)🌈電子産(chǎn)品微型(xing)化的要(yào)求有增(zeng)☂️無減。我(wǒ)們現在(zai)需要，将(jiāng)來也需(xū)要體積(ji)更小、質(zhì)量更好(hao)🌈、性能更(gèng)好并且(qie)效率更(geng)高的手(shou)機、電腦(nǎo)㊙️、數碼相(xiàng)機等。伴(bàn)随着人(rén)們對電(diàn)子産品(pin)微型化(huà)的需求(qiú)，我們面(mian)臨着要(yao)生産出(chu)擁有成(chéng)百上千(qian)個在正(zheng)常🏃🏻‍♂️情況(kuang)下看不(bú)見的零(líng)❤️部件的(de)産品的(de)嚴峻👣挑(tiao)戰。表面(mian)🌈貼裝制(zhì)造業面(miàn)臨着以(yǐ)下主要(yào)挑戰： 

　　挑(tiāo)戰1： 
　　我(wo)們正試(shi)圖将沙(sha)粒般大(da)小的元(yuán)件組裝(zhuāng)到成百(bǎi)上千、乃(nǎi)😄至🏒以百(bai)萬計的(de)PCB上，PCB的元(yuan)件分布(bu)密度極(jí)高。在組(zǔ)裝過程(chéng)中，我們(men)所使用(yong)的設備(bèi)由于諸(zhu)多因素(sù)可能産(chǎn)生偶然(rán)或經常(chang)的系統(tǒng)性定位(wei)偏差。這(zhè)些因素(sù)包括：老(lao)化問題(ti)；貼裝0402或(huo)0201元件的(de)能力問(wen)題；保🐉持(chi)貼裝定(dìng)位準确(que)的設置(zhi)問題；由(yóu)于堆積(jī)的碎屑(xiè)吸嘴産(chan)出0402型闆(pǎn)之前的(de)時間問(wèn)題；在效(xiào)能降低(di)之前每(měi)小時貼(tie)裝元件(jian)的數量(liang)；操作人(rén)員翻👅轉(zhuan)卷筒的(de)能力。除(chú)此之外(wài)✂️，還有标(biāo)準焊料(liao)的質👄量(liang)問題。這(zhe)些足以(yǐ)讓人理(lǐ)解爲什(shi)麽産品(pǐn)🔞質量低(di)劣的成(cheng)本是巨(ju)大的。等(děng)到錯誤(wù)發現，已(yi)經晚了(le)，有些錯(cuò)誤是在(zài)線測試(shì)時發現(xian)的，而在(zài)線測試(shì)至多能(neng)發現60%的(de)錯誤，許(xǔ)多産品(pǐn)由于組(zǔ)裝密✂️度(du)高🛀或者(zhě)是設計(ji)特性而(ér)不能進(jìn)行在線(xiàn)測試；還(hái)有一些(xiē)錯誤📧是(shì)在進行(hang)功能測(cè)試時發(fa)現的（如(rú)果對産(chǎn)品進行(háng)這種測(cè)試的🈚話(hua)）。大多數(shu)的缺陷(xian)是消費(fei)者發現(xian)的。我們(men)中的絕(jué)大✏️多數(shu)或者曾(céng)身受劣(lie)質産品(pǐn)之苦，或(huo)🈲者在報(bào)紙上讀(du)到過✂️有(yǒu)關不良(liáng)質量🔅記(jì)錄和大(dà)量退貨(huò)的産品(pǐn)報道，這(zhe)比用于(yú)返修的(de)成本🌏還(hái)要大🤞得(dé)多。 

　　挑戰(zhàn)2： 
　　這些(xiē)錯誤都(dōu)是在生(shēng)産過程(chéng)中由于(yú)沒有使(shǐ)用自動(dòng)光⛷️學檢(jian)測設🔞備(bèi)而造成(chéng)的，其中(zhōng)許多錯(cuo)誤，肉眼(yan)根本檢(jiǎn)測不出(chū)來，即使(shi)有♋時間(jian)用幾個(ge)小時來(lai)檢測一(yi)塊闆子(zi)也無濟(ji)于🈲事。然(rán)而，包括(kuo)中國在(zài)内的許(xu)多國家(jiā)所使用(yong)的唯一(yi)的檢測(cè)方法就(jiù)是目測(cè)。更🐆令人(rén)吃驚的(de)是，每個(gè)檢♍測人(rén)員檢測(cè)一塊有(yǒu)400多個小(xiǎo)元件的(de)電路闆(pan)所用的(de)時間平(píng)均爲10分(fèn)鍾。對同(tong)一個檢(jiǎn)測人員(yuan)來說，即(jí)使給他(ta)40分鍾的(de)時間，讓(rang)他檢查(chá)更大元(yuan)件更爲(wei)🌂簡單的(de)電路闆(pan)，也不能(neng)看出90%的(de)問題🤞。而(er)且這個(ge)問📱題不(bú)止和❤️中(zhōng)-高容量(liang)的💜SMT有關(guān)。我曾注(zhu)意到高(gāo)混合度(dù)🔞-低容量(liang)的表面(miàn)貼裝産(chan)品也有(yǒu)類似的(de)問題。許(xu)多情況(kuang)下，快速(sù)轉換往(wǎng)往造成(chéng)SMT工藝過(guò)程的嚴(yán)重問題(ti)。 
　　歸根(gēn)結底，不(bú)使用AOI，就(jiu)沒有保(bao)證表面(miàn)貼裝産(chan)品内在(zai)質量的(de)可🏃‍♂️靠🔞方(fang)法。雖然(ran)圖像比(bǐ)較型的(de)自動光(guāng)學檢測(cè)裝置存(cun)在缺陷(xiàn)，不支持(chi)中-高容(róng)量的表(biao)面貼裝(zhuāng)，但是參(cān)量自動(dong)光學檢(jiǎn)測裝置(zhi)卻可以(yi)填補這(zhe)一空白(bai)🍓。無論你(nǐ)選🙇🏻擇圖(tu)像比較(jiao)型進行(hang)低容量(liàng)的貼裝(zhuāng)，還是👅選(xuan)擇參量(liang)型進行(háng)中-高容(rong)量的貼(tie)裝，生産(chǎn)廠商都(dōu)有🔞能力(lì)進行100%的(de)AOI支♉持的(de)檢測。廠(chang)商爲實(shi)施可靠(kao)的自動(dòng)光學檢(jian)測所進(jin)行的努(nu)力🔅，不止(zhi)會降低(dī)其自身(shen)的生産(chǎn)成本，而(ér)且可以(yǐ)确保大(da)多數消(xiāo)費産品(pin)質量優(you)良。

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