關于波峰錫(xī)爐知識

      （一） 浸(jìn)錫過程及各(gè)部作用
1、浸錫(xī)過程：
浸錫治(zhì)具安裝→噴霧(wù)→預熱→一次波(bo)峰→二次波峰(feng)→冷卻🏃‍♂️。
2、各部作(zuo)用：
2.1 浸錫治具(jù)：防翹、防浮、防(fáng)斜。
防翹治具(jù)：可以限制基(ji)闆受熱形變(bian)的程度，防止(zhi)冒🧡錫現🌈象的(de)發生。治具上(shang)沾附的少許(xǔ)助焊劑，可以(yǐ)驅除滞留在(zai)波峰💜表面的(de)髒物，從而确(que)保浸錫效果(guǒ)的穩定。防浮(fu)、防斜治具：可(ke)以消除部品(pin)浮斜的隐患(huàn)，減💜少後工程(cheng)的修理動作(zuò)。
2.2 噴霧系統：完(wan)成助焊劑的(de)自動塗布。
2.2.1 助(zhu)焊劑在浸錫(xi)過程中的作(zuò)用：助焊劑中(zhōng)的主要成份(fen)是松✔️香。松香(xiāng)在适當的溫(wēn)度下會不斷(duan)的擴散、揮發(fā)。從而驅使溶(róng)解在🛀🏻其中的(de)雜質以及阻(zǔ)礙它擴散📐的(de)異物♊移動。因(yin)此，它可以消(xiāo)除基闆銅箔(bo)表面的異🙇🏻物(wù)，驅除波峰面(mian)滞留的氧化(hua)物，使焊接狀(zhuàng)态在被焊接(jiē)部品端子、銅(tong)箔以及焊錫(xī)較幹淨的🏃‍♀️狀(zhuang)态下進行，以(yi)保證良好🌏的(de)焊接效果。
2.2.2 浸(jìn)錫後的産品(pin)大家都知道(dào)其焊點表面(mian)都存在着🏃‍♂️一(yī)層薄薄的松(song)香，它給我們(men)後工程的特(tè)性測試帶來(lai)了很大的困(kùn)擾。然而，在浸(jin)錫後冷卻過(guo)程中,這一層(ceng)薄薄的松香(xiang)卻起着很大(da)的作用,想一(yī)想,當浸錫部(bu)品的焊點脫(tuo)離錫面的時(shi)候，短時狀态(tai)是液态的☔，此(ci)時焊點的溫(wēn)度驅使松香(xiang)在其表面形(xíng)成一個局部(bu)的外圍，且㊙️不(bu)停的擴散運(yùn)動着，它短時(shí)間的隔熱性(xing)能可以🌈讓焊(hàn)錫在液态🐆表(biǎo)面張力🔞的作(zuo)用下收縮形(xíng)成光滑的焊(hàn)點，從而防止(zhǐ)尖刺的産生(sheng)。其在焊點表(biǎo)面運動産生(shēng)的力及液體(ti)同👉性相溶的(de)原理，可防止(zhǐ)相鄰焊點間(jian)的短路。
3、預熱(rè)器的作用：
3.1 助(zhu)焊劑中的溶(róng)劑成份在通(tong)過預熱器時(shí)，将會受熱揮(huī)發。從而避免(miǎn)溶劑成份在(zai)經過液面時(shi)高溫氣化造(zao)成炸裂的現(xian)象發♌生，最終(zhōng)防止産生錫(xī)粒的品質🔞隐(yǐn)患。
3.2 待浸錫産(chǎn)品搭載的部(bù)品在通過預(yù)熱器時的緩(huan)慢升溫，可⛹🏻‍♀️避(bì)免過波峰時(shi)因驟熱産生(sheng)的物理作用(yòng)造成部✏️品損(sun)傷的情形發(fā)生。
3.3 預熱後的(de)部品或端子(zǐ)在經過波峰(feng)時不會因自(zì)身溫度較低(dī)的因素大幅(fu)度降低焊點(dian)的焊接溫度(dù)，從而确保焊(han)接在規定的(de)時間内達到(dào)溫度要求
4、一(yi)次噴流的作(zuo)用：
對于背面(mian)有實裝部品(pin)的産品,因實(shí)裝部品安裝(zhuāng)方向的❤️無規(gui)律性,以及實(shí)裝部品本身(shen)電極和基闆(pǎn)銅🔞箔間的焊(han)接面😄積小,上(shàng)錫難度大。因(yin)此一次噴流(liu)嘴設計爲孔(kong)狀噴🐅流.具有(yǒu)噴流速🏃‍♀️度快(kuai),對基闆浸錫(xi)面沖擊力較(jiao)⛹🏻‍♀️大,再加上縱(zong)波馬達運轉(zhuǎn)帶動噴嘴左(zuo)右移動.增加(jiā)了勻衡性能(neng),故🧑🏾‍🤝‍🧑🏼一次波峰(feng)主㊙️要起對部(bu)品🧡及銅箔初(chu)步上錫的作(zuò)用.
5、二次噴流(liu)的作用：
經過(guò)一次噴流後(hou)的産品,因浸(jin)錫時間短以(yi)及部品自身(shēn)的散熱等因(yīn)素，浸錫後存(cun)在着很多的(de)短路,錫多,焊(hàn)點光潔度不(bu)正㊙️常以🍉及焊(hàn)接強度不足(zu)等不良内容(rong)。因此,緊接着(zhe)必須進行浸(jin)錫不良的修(xiu)正,這個動作(zuò)由噴流面較(jiào)平較寬闊,波(bo)峰較穩定的(de)二級噴⛷️流進(jin)行。
6、冷卻：
從浸(jìn)錫原理中大(dà)家知道,浸錫(xī)後适當的冷(leng)卻有助于增(zeng)強焊點👌接合(he)強度的功能(néng),同時,冷卻後(hou)的産品更利(lì)于撿㊙️産品🍓的(de)工人的作業(yè).因此,浸錫後(hou)産品需進行(háng)冷🤟卻處理。
             （二(er)） 噴咀結構簡(jiǎn)介
1、 噴咀将錫(xi)水霧化後噴(pēn)射的裝置，由(yóu)噴芯、頂針、氣(qi)帽（平🤩吹🏃、圓㊙️吹(chuī)🤟）、彈簧、液量調(diao)節閥、固定部(bù)、外接頭等構(gòu)成。

3、噴嘴動作(zuò)原理：
3.1 噴嘴不(bú)動作時，各氣(qi)接口無氣壓(yā)輸入，頂針在(zai)彈簧壓力的(de)作用下把噴(pēn)芯中央的噴(pen)孔堵住，錫水(shui)通路✏️堵塞。當(dang)噴嘴動作時(shi)，氣路✊控制電(dian)磁閥動作，壓(yā)縮空氣進入(ru)頂針動作控(kong)制🤟氣接口和(he)霧化🏃作用氣(qì)接口🏃‍♀️。進入頂(ding)針🏃‍♂️動作控制(zhì)氣接口的壓(yā)縮空氣，把頂(dǐng)針壓下，噴芯(xin)中央的噴孔(kong)打開，松香水(shui)由此噴出。由(you)霧化氣體輸(shū)入口進入的(de)氣體，分兩路(lù)進入噴嘴的(de)🔞噴芯和氣帽(mào)，進入噴芯的(de)一部份氣體(tǐ)主要起錫水(shuǐ)霧化的作用(yòng)，進入氣帽的(de)部份主要起(qǐ)把霧狀錫水(shui)整形成條形(xing)或圓形噴向(xiàng)基闆的作用(yong)。現在我們采(cǎi)用的👄大部份(fèn)爲整形爲條(tiao)形的平吹氣(qi)帽，噴嘴側部(bù)的調節氣閥(fa)的作用就是(shi)調節霧狀錫(xi)水的形狀和(hé)噴射🔞距離。
3.2 錫(xī)水霧化的效(xiao)果和噴射形(xing)狀由氣壓的(de)大小決定。氣(qi)壓越大🏃，霧化(huà)的效果越好(hao)。但錫水散落(luò)（霧化後被氣(qi)流🤟吹散）的現(xiàn)象也㊙️會嚴✂️重(zhong)，氣壓越小，霧(wù)化效果差，噴(pēn)到基闆上的(de)🌈錫水層均勻(yun)度不高。因此(cǐ)，霧化調節是(shì)一個比較細(xi)緻的動作，它(tā)與浸錫效果(guǒ)有非常直㊙️接(jie)的關系。同時(shí)，爲使霧化效(xiao)果更加穩🚶定(dìng)，一般需在㊙️霧(wù)化氣體輸入(ru)前端增設減(jian)壓閥來穩定(ding)氣壓。一般霧(wù)化氣壓控制(zhì)0.2MPa左右.
3.3 噴嘴噴(pēn)出液量的大(da)小,與頂針和(he)噴芯中間噴(pēn)孔的間隙有(yǒu)關。因此調節(jie)液量調節器(qi)來改變彈簧(huang)的壓力就⁉️可(ke)以控制噴霧(wù)⚽量。調節頂針(zhen)動作控制氣(qì)壓的大小也(yě)可改變液量(liang)大小，但壓✂️力(li)調節過大,會(hui)造成彈簧彈(dan)性易消失的(de)🈚現象；同時🥵頂(dǐng)針本身的長(zhǎng)度也會影響(xiang)到液♌量調節(jiē)的整體效果(guo)。頂針的長度(dù)可通🆚過調節(jie)内部👈螺母進(jìn)行調整,頂針(zhen)太長,會造成(chéng)🌍液量調節範(fàn)圍窄的現象(xiàng)(因後部彈簧(huáng)壓縮後本體(tǐ)高度無法改(gai)變所緻.)
3.4 在噴(pen)咀的結構中(zhōng),噴芯和氣帽(mào)的配合很精(jīng)密,如果損壞(huai)💯了噴芯的外(wai)表面,就會出(chu)現氣帽不能(neng)輕松順利裝(zhuang)配的現象🔅.如(ru)用強力擰入(ru)氣帽,則氣帽(mào)内壁就會損(sǔn)壞而改變内(nèi)部氣體的流(liu)徑,從而影響(xiǎng)霧化效果。因(yin)此，在拆洗噴(pēn)芯的時侯，一(yi)💁定要用專用(yòng)工具，禁😍止用(yòng)鉗子或其它(ta)工具強行拆(chāi)卸。否則将會(huì)很大程度的(de)損壞噴嘴的(de)噴霧效果
3.5 因(yin)爲頂針和噴(pēn)嘴主體爲密(mì)封圈接觸,而(ér)頂針的動作(zuo)頻🆚率非常高(gao)，易造成密封(fēng)圈損壞的情(qíng)況。密封圈有(yǒu)兩個,一個小(xiǎo)的固定在噴(pen)嘴主體上, 防(fang)止錫水進👅入(ru)頂針🎯運行空(kong)👉間,大的一個(gè)在頂針外部(bù).與噴嘴主體(tǐ)構成封☔閉空(kong)間,由壓縮空(kong)氣和彈簧控(kong)制頂針與噴(pēn)芯噴孔的堵(dǔ)塞和導通🌐,從(cóng)而控制錫水(shuǐ)的通斷。如果(guǒ)小密封圈損(sǔn)傷,将會有錫(xī)水進入頂針(zhen)運行空間⛹🏻‍♀️,從(cóng)而破壞運行(háng)靈敏度,不能(néng)有效控🧑🏾‍🤝‍🧑🏼制錫(xi)水的瞬時斷(duan)通而出現噴(pēn)嘴停🤩止後仍(réng)有錫水溢出(chu)的現象.此時(shi)應拆洗噴咀(jǔ),更換小🌈密封(feng)圈,并加注潤(rùn)滑油(用WD-40的效(xiào)果不好,最好(hao)不⭐用),大密封(fēng)圈如果損壞(huai),也将破壞封(feng)閉空間的🌈整(zheng)體性能,也😘會(hui)影響噴霧量(liang)的穩定效果(guo)。
4、噴咀動作控(kòng)制原理（以恒(héng)貴氣缸驅動(dong)式錫爐爲例(li)分析）：
(控制電(dian)路示意圖)          

注(zhu)：
S0：PLC輸出的噴霧(wù)動作控制信(xìn)号或手動噴(pen)霧開關。

S1：定點(diǎn)位置感應傳(chuán)感器。
S2：動點位(wei)置感應傳感(gǎn)器。
D ：電磁閥
R1、R2、R3：繼(jì)電器線圈
當(dāng)噴霧信号到(dao)達時，R1得電，J1導(dao)通，24V經S1使R2得電(dian)動作，J2-2動作，電(diàn)磁閥得電驅(qu)動氣缸動作(zuo)，同時，J2-1與J3的常(cháng)閉觸點組成(cheng)的自保電路(lù)維持💯氣缸動(dong)作直至S2感應(ying)到信号後，R3得(dé)電，J3動作，R2失電(diàn)，J2-2斷開，電磁閥(fá)失電。氣缸反(fǎn)向動作，同⭐時(shí)J3與J2的常閉觸(chù)點組成的自(zi)保電路驅動(dong)氣缸運行🌈直(zhi)至S1感應到信(xin)号後R2再次動(dòng)作，如此循🎯環(huán)，直到噴霧信(xin)号結束。R1失電(dian)，J1斷開，24V電源切(qie)斷，動作停止(zhǐ)。

 

5、自動噴霧動(dong)作控制：
★ 錫爐(lu)要完成自動(dong)噴霧動作，必(bì)須同時滿足(zú)以下條件：
5.1 基(ji)闆長度感應(yīng)傳感器功能(néng)正常，從而有(you)效獲取噴咀(jǔ)的運行時間(jiān)（即基闆通過(guò)時傳感器感(gǎn)應時間）。
5.2 鏈條(tiao)速度感應傳(chuan)感器正常，它(tā)決定着噴咀(jǔ)何時開始動(dòng)作。
5.3 噴咀動作(zuò)始點感應傳(chuán)感器正常。
當(dang)前2個信号輸(shu)入PLC控制器後(hou)，PLC将根據速度(du)的快慢和基(jī)闆通過的🈚時(shí)間，計算出一(yī)個延遲時間(jian)，當基闆靠近(jin)噴咀上方時(shi)，PLC輸出控制🧡電(diàn)壓使噴咀動(dong)作控制電路(lu)開始工作，完(wan)成自動🔴噴霧(wu)過程。
        （三） 噴霧(wù)常見故障及(ji)排除
1、噴嘴不(bú)動作：
★ 噴嘴正(zheng)常動作的條(tiao)件：
1.1 入口傳感(gan)器正常。            　　　
1.2 鏈條(tiao)速度感應傳(chuan)感器正常。
1.3 噴(pen)咀起始動作(zuo)感應傳感器(qì)正常。　　　
1.4 行程控(kòng)制傳感器正(zhèng)常。
1.5 各控制繼(jì)電器正常。　　　　　　　　
1.6 電(dian)磁閥動作正(zhèng)常。
1.7 系統線路(lu)正常。　　　　　　　　　　
1.8 PLC控制電(diàn)路動作正常(cháng)。
1.9 氣源正常。
2、條(tiao)件正常與否(fou)的檢查方法(fa)：
2.1 入口傳感器(qì)、鏈條速度傳(chuan)感器多爲光(guang)電傳感器，其(qí)正常📞與否的(de)檢查方法爲(wèi)用手或其它(ta)物品使傳感(gan)器感應到信(xin)号後，确認PLC相(xiàng)對應的輸入(rù)信号指示燈(deng)是否點亮即(jí)可🛀。如果燈亮(liàng)，則表示傳感(gǎn)器回路正常(chang)。
2.2 （1.3～1.6）項目的确認(ren)：關閉氣源打(dǎ)開手動噴霧(wu)開關，用手推(tui)動氣缸活塞(sai)移動，當到達(dá)傳感器感應(ying)位置時，傳感(gan)器得到信号(hao)輸出電壓控(kong)制對應繼電(dian)器動作，随之(zhī)電磁閥動作(zuo)，此時用手輕(qīng)觸電磁閥會(hui)感覺到其觸(chù)點吸合或釋(shì)放産生的震(zhen)動（也可以聽(ting)到觸點動作(zuò)發出的聲音(yin)）。如果電磁閥(fá)動作正常，則(ze)該部份條件(jian)❓OK。
2.3 對于PLC控制電(diàn)路，可以用萬(wan)用表檢測電(dian)壓的方式進(jìn)行👣檢查。也可(kě)🥵以用排除法(fa)進行确認：在(zai)确保1、2項傳感(gan)器及線路正(zhèng)常的情況下(xià)✂️，如果手動噴(pēn)霧OK，而自動噴(pēn)霧NG的話🤞，則是(shì)PLC控制系統㊙️出(chū)現異常。
2.4 對于(yú)系統電路、氣(qi)源項目的确(què)認：用萬用表(biao)或目視㊙️檢查(chá)🚶‍♀️即可。

3、無錫水(shuǐ)噴出：
★ 正常動(dong)作條件：　　　　　　　　
3.1 氣壓(yā)正常 。                        
3.2 液量調(diào)節閥調節範(fan)圍适中。
3.3 頂針(zhēn)控制部份動(dòng)作正常。　　　　　　　
3.4 頂針(zhen)運行空間潤(rùn)滑良好。
3.5 錫水(shuǐ)供給通路正(zhèng)常。
無錫水噴(pēn)出現象的異(yi)常原因都較(jiào)容易發現和(hé)排除，但⭕爲了(le)工🌐作順利開(kāi)展，做好日常(chang)預防保養和(he)确🏃認工作，盡(jìn)量避免該類(lei)故⭐障現象的(de)發生，是我們(men)基👄層技術人(ren)員的工作重(zhong)點之一。
        （四） 傳(chuan)動部分簡介(jie)
1、傳動部分的(de)組成：
主要由(you)支架、鏈條、鏈(liàn)爪、電機、傳動(dòng)齒輪、調幅機(jī)構、支架高度(du)調節機構等(deng)組成。其中調(diào)幅機構由固(gu)定導🏃‍♂️軌，可調(diao)移👉動導💰軌、調(diào)🥰節輪、傳動鏈(liàn)條、傳動齒輪(lun)、調節螺紋軸(zhou)、導向軸、傘形(xíng)齒輪、指定螺(luo)絲等組成。
2、傳(chuan)動部分的主(zhǔ)要功能：
2.1 完成(cheng)産品輸送動(dong)作；
2.2 實現機種(zhǒng)切換時導軌(gui)（鏈爪）跨距的(de)改變；
2.3 改變産(chan)品浸錫時與(yu)波峰面的角(jiǎo)度。
3、傳動部分(fèn)主要技術要(yao)求及其對浸(jìn)錫作業的影(ying)響：
3.1 支架水平(píng)度：
支架是傳(chuán)動部份搭載(zai)的基礎，其水(shuǐ)平精度直接(jie)決定固定導(dao)軌與移動導(dǎo)軌是否水平(ping)，從而保證在(zai)錫㊙️槽波峰平(píng)滑的狀态下(xia)，鏈爪輸送的(de)産品能以同(tong)樣🥰的深度浸(jin)過液面，防止(zhǐ)局部未浸錫(xi)、冒🚶‍♀️錫現象的(de)發♍生。
3.2 固定導(dao)軌及可調移(yi)動導軌間的(de)平行度：
産品(pin)從投入錫爐(lu)後，其兩側鏈(lian)爪對其施加(jiā)的力在經過(guo)整個錫爐的(de)過程中應該(gāi)保持一緻。否(fǒu)則将會出現(xiàn)夾壞産品㊙️（前(qián)松後緊）以及(jí)掉落基闆（前(qián)緊後松）的現(xian)象發生，從而(ér)造成👣産品報(bào)廢，嚴重時将(jiāng)會導緻安全(quán)事故👨‍❤️‍👨以及設(shè)備事故的發(fā)生。
3.4 鏈爪底部(bu)卡槽的直線(xian)度：
因爲産品(pǐn)在錫爐中需(xū)完成錫水塗(tú)布、充分預熱(re)，一、二🏃🏻‍♂️次浸錫(xi)，冷卻等過程(cheng)。整個循環鏈(lian)條的長度一(yi)般單側㊙️都在(zai)👉3m 左右🧡，而鏈爪(zhao)是一個一個(ge)固定在傳動(dòng)鏈🔞條上，從而(er)組成兩條平(píng)行移動的輸(shū)送線，完成産(chan)品🔞輸送動作(zuo)。而基闆就夾(jia)在兩側鏈爪(zhǎo)底部的卡槽(cao)上，如果鏈爪(zhao)變✊形或傾斜(xié)破壞卡槽直(zhi)線度的話，将(jiang)會造成産品(pin)傾✍️斜，過波峰(feng)時基闆🔞的浸(jin)錫深度不一(yī)。從而造成冒(mao)錫、未浸錫的(de)現象發生，嚴(yan)重時将會出(chū)現部品端子(zi)挂住錫鍋🌏，停(ting)止不前、掉基(jī)闆、溢錫等重(zhòng)大事故的發(fa)😘生。
以上三個(gè)參數的精确(què)度，直接影響(xiǎng)到浸錫效果(guo)的穩定與否(fou)。因此，作爲設(she)備操作人員(yuán)以及維護人(ren)員，在日常操(cāo)作及🚶維護🐅過(guò)程中，也必須(xu)把它們作爲(wèi)工作重點予(yǔ)以關注，因爲(wei)在設備使用(yòng)過程中，最容(róng)易出現問題(ti)從而影響浸(jin)錫效果的環(huan)節之中，就有(you)很多是這幾(jǐ)個參數未達(dá)到應該滿足(zú)的要求。
        （五） 傳(chuán)動部份各部(bù)異常原因及(jí)預防
1、支架水(shuǐ)平度異常原(yuan)因及預防：
1.1目(mu)前，公司的錫(xi)爐經常存在(zai)着搬遷、移動(dòng)、吊動的現象(xiàng)，因爲地點的(de)變化，以及搬(ban)遷吊動過程(chéng)中受力不勻(yun)現象的存在(zài)🔞，常常在經過(guò)這些變動之(zhī)後，造成支✂️架(jia)水平度的破(pò)壞。
1.2錫爐在進(jin)行清掃及保(bao)養的時候，設(she)備操作人員(yuán)及技術人員(yuán)需要升高支(zhi)架高度，以便(biàn)清掃保養工(gōng)作的實☎️施，因(yīn)爲支架高度(du)的調節由兩(liang)根帶螺紋的(de)軸杆，在調節(jiē)手輪（主動輪(lun)）、傳動鏈條，從(cóng)動輪的驅動(dong)下進行。而保(bǎo)證該機構☀️傳(chuán)動同步的前(qian)提是：調節手(shǒu)輪🔆、鏈條、從動(dong)輪‼️之間的傳(chuán)動♋不可存在(zai)傳動異步的(de)現🐉象，這就要(yào)求🆚調節手輪(lún)以及從動輪(lun)與螺紋軸🐇杆(gan)的配合必須(xū)💋緊密，不得松(song)動，而這個要(yao)求會因頻繁(fan)的調節，沾上(shàng)異物增加調(diào)節阻力、指定(dìng)螺絲松動等(deng)因素遭到破(pò)💯壞,從而緻支(zhi)架水平出現(xiàn)異常。              
1.3預防措(cuò)施：
a) 錫爐搬遷(qiān)移動後，必須(xu)進行支架水(shui)平度确認，合(he)格後方可使(shi)用；
b) 在進行日(rì)常清潔、保養(yang)時，需确保螺(luo)紋杆幹淨，以(yǐ)及潤🈲滑🍉狀态(tài)良🧡好；
c) 日常調(diào)節支架高度(du)的時候，必須(xu)确保調節動(dòng)作輕松、靈活(huó)，如果🧑🏽‍🤝‍🧑🏻出現升(sheng)降不靈活時(shi)，   必須立即查(chá)明原🚶因，禁止(zhǐ)強力強制調(diao)整。
d) 在進行設(she)備維護檢查(chá)時，需重點确(què)認各傳動齒(chǐ)輪與螺紋杆(gǎn)之間的指定(ding)螺絲是否松(song)動，如有異常(chang)必❌須立即處(chu)理。
2、固定導軌(gui)與可調移動(dòng)導軌平行度(du)破壞原因及(ji)預防✊：
2.1 調幅動(dòng)作實現過程(chéng)（結構參見附(fu)圖）：
調整調幅(fu)手輪1、經鏈條(tiáo)A帶動從動輪(lun)2轉動，因從動(dong)輪2、3固定在同(tóng)一調節螺紋(wen)軸a上，從而從(cóng)動輪3轉動，經(jīng)鏈條B再帶動(dong)從動輪4、5同🌈時(shi)轉動，再經鏈(lian)條C帶動從動(dong)輪6轉動，因從(cong)動輪2、3、4、5、6大小一(yi)樣，故整個傳(chuán)動過程是同(tong)步進行的，也(ye)就是說，在整(zheng)個調幅👌過程(chéng)中，調節螺紋(wén)軸a.b.c同步轉動(dong)，從🔴而驅動可(ke)移動導軌在(zai)導向支撐軸(zhou)X、Y上等距離移(yí)動，當然，此時(shi)傘形齒輪同(tóng)時也在棱軸(zhou)上滑動，從而(ér)♊順利完成調(diao)幅動作。

2.2 導軌(gui)間平行度破(pò)壞原因：
2.2.1 因錫(xi)爐本身噴霧(wù)系統及抽風(fēng)系統存在局(jú)部缺陷，造成(chéng)🐅霧化後的松(sōng)香水不可能(neng)被完全排除(chu)爐體外，緻這(zhe)些顆粒物❄️擴(kuo)散在錫🐪爐體(tǐ)内，并沾附在(zai)螺紋杆、導向(xiang)軸、齒輪及鏈(lian)條上，日積月(yuè)累，這些零部(bù)件上将🥵會沉(chén)積髒物，從而(ér)造成傳動阻(zu)力增加。如果(guo)各部阻力存(cun)在不勻，将破(pò)壞傳動過程(cheng)的同步性能(néng)，緻導軌間平(ping)行度偏差✔️發(fā)生。
2.2.2 塗布在産(chǎn)品上的助焊(hàn)劑在預熱過(guo)程中将會被(bei)蒸發掉一部(bù)份,同時,幹燥(zào)後的助焊劑(ji)在經過波峰(feng)時🍓,也會受強(qiáng)熱氣化蒸發(fa),這些氣化物(wù)也會沾附在(zai)各相關零✊部(bù)件上,增加傳(chuán)動阻力,同①所(suǒ)述原因一樣(yang),破壞導軌間(jian)的平行度。
2.2.3 部(bù)份操作人員(yuán)及技術人員(yuán),在調整阻力(li)較大或其他(ta)💜原因(如螺紋(wen)杆、導向軸相(xiàng)互不平行等(děng))造成的調節(jie)不暢時，強制(zhi)用力調整幅(fu)度，緻局部從(cong)動輪與螺紋(wen)杆間的指定(dìng)螺絲打滑、松(song)動，造成同步(bù)傳動動作的(de)破壞，從而改(gai)變導😍軌間的(de)平行度。
2.2.4 末及(ji)時加注高溫(wēn)潤滑油，軸承(chéng)高溫燒壞，也(ye)會造成🥵導軌(guǐ)間平行破壞(huài)原因之一。
預(yu)防措施：
a) 确保(bao)錫爐的排風(feng)系統良好，各(ge)抽風管道暢(chàng)通無破損，抽(chōu)風電機功率(lü)滿足使用要(yào)求，多台設備(bèi)共用抽風管(guǎn)道更需慎重(zhong)評估使🏃用效(xiao)果。
b) 加強噴霧(wu)處過濾網的(de)清洗頻度，定(dìng)期更換噴霧(wù)處與抽🔅風系(xi)統相連接的(de)波紋管，最大(dà)可能的防止(zhi)錫水沉積在(zai)局部區域，破(pò)壞整體抽風(fēng)效果。
c) 加強調(diào)節螺紋及導(dǎo)向軸的清潔(jié)保養，确保各(ge)部潤滑🙇‍♀️良好(hǎo)，以确保調節(jie)過程輕松、靈(ling)活。
d) 出現調節(jiē)阻力較大時(shí)，必須及時查(cha)明原因，排除(chu)故障🌈，嚴禁強(qiang)制用力調整(zhěng)。
e) 各從動輪與(yu)螺紋軸間的(de)指定螺絲需(xū)經常确認，防(fáng)止松動。
f) 定期(qi)确認傘形齒(chǐ)輪與六棱軸(zhóu)間的潤滑效(xiào)果,防止傘形(xing)齒輪卡死在(zai)六棱軸上的(de)現象發生。
3、鏈(lian)爪底部卡槽(cao)直線度破壞(huai)原因及預防(fang)：
3.1 因鏈爪使用(yong)時間太長，存(cún)在磨損，同時(shi)在使用期間(jian)，局部🐉鏈爪因(yin)其他原因更(geng)換，緻各鏈爪(zhǎo)磨損程度不(bú)一，時👣間越久(jiu)，更🌏換鏈爪越(yuè)多，這種現象(xiàng)也就越明顯(xian)。
3.2設備清掃擦(cā)拭鏈條時，會(hui)經常發生布(bu)條卷入的現(xian)象，操作人🏃員(yuan)強力拉扯，緻(zhì)鏈爪變形、傾(qīng)斜。
3.3導軌間平(ping)行度較差，緻(zhì)前中後跨距(ju)不一，放入基(jī)闆後，鏈爪✏️在(zài)較緊的地方(fang)緊貼導軌，緻(zhì)該處導軌側(cè)面💋磨損，破壞(huai)整體卡槽直(zhi)線度。
3.4操作人(ren)員基闆放置(zhi)不到位，緻局(ju)部鏈爪卡死(sǐ)、變形、傾斜。
3.5寬(kuān)跨距調整時(shi)，未首先升高(gao)導軌，緻鏈爪(zhǎo)挂住錫鍋🏒變(bian)形。
3.6出口處鏈(liàn)爪底部距搬(bān)運台距離太(tai)小，在調整跨(kua)距時👈鏈爪挂(gua)📱住搬運台側(ce)面鋁合金金(jin)屬部，緻鏈爪(zhao)變形、傾斜。
3.7 預(yu)防措施：
a) 在日(ri)常操作調試(shi)時，盡量小心(xin)操作确認到(dao)位，避免人爲(wèi)因素👄造成鏈(lian)爪變形、傾斜(xié)的現象發生(shēng)。
b) 對鏈爪、導軌(gui)的磨損狀況(kuang)加強确認，發(fā)現異常，須及(jí)時處理。
c) 定期(qī)确認導軌間(jiān)的平行度，如(rú)有偏差，及時(shi)校正。
d) 組裝鏈(liàn)爪鏈條時，盡(jìn)量保證兩側(cè)鏈爪的對稱(chēng)性，确保🌂産品(pin)放置自然順(shùn)暢。
        （六） 錫槽結(jié)構及保養要(yào)點
1、構    成：爐體(tǐ)、發熱管、噴流(liú)組件（缸體、紋(wén)波網、噴嘴）、葉(ye)輪、一、二🌈級噴(pēn)流電機、縱波(bō)馬達、傳動皮(pí)帶、軸承等構(gou)成。     
2、動    作：電機(ji)帶動葉輪運(yun)轉，在缸體内(nei)進成單向的(de)液流💁從🔞噴嘴(zuǐ)口噴出，形成(chéng)浸錫波峰。其(qí)中一級噴流(liu)噴嘴口較窄(zhai)小，噴流速度(dù)快，對浸錫基(jī)闆的沖擊較(jiao)強，主要起🌐預(yù)上錫🈲的作用(yong)，而二極噴流(liu)噴嘴口較寬(kuān)，上部有擴展(zhǎn)的緩沖平❌台(tái)，形成平整度(du)較高的波峰(fēng)，主👈要起修正(zhèng)浸錫不良的(de)作用。
3、保養目(mù)的：使錫爐的(de)噴流保持一(yī)級暢通穩定(dìng)，二級平穩✊的(de)狀态，從而保(bǎo)證良好穩定(ding)的浸錫效果(guo)。減少調試💚難(nán)度🔱，提高設備(bèi)的稼動率。
4、保(bao)養項目：
4.1噴流(liú)組件的保養(yǎng)。
4.2電機運轉動(dòng)機構的保養(yang)。
5、使用工具：
套(tào)筒闆手、六角(jiao)匙、大力鉗（老(lao)虎鉗）、清理錫(xi)渣的用具、防(fáng)護手套、口罩(zhao)等。
6、保養内容(róng)：
6.1 升高鏈條運(yun)行導軌，避免(miǎn)爐體移動時(shi)錫鍋挂住鏈(liàn)爪造成鏈爪(zhǎo)變形、損壞，然(rán)後接好加長(zhǎng)導軌，搖出爐(lu)體。
6.2 拆除噴流(liú)組件，清理沾(zhān)附在組件上(shàng)的氧化物，在(zai)清理👈過程中(zhong)，禁止用力敲(qiao)擊各部，防止(zhi)組件變形影(yǐng)響噴流狀态(tài)。
6.3 清理沾附在(zài)發熱管及爐(lú)壁上的氧化(huà)物、錫渣，操作(zuo)時要小心仔(zai)🤞細，不可用力(lì)敲擊發熱管(guan)，以免安全事(shi)故發🔴生。
6.4 各部(bu)清理好後，裝(zhuāng)好噴流組件(jian)，清掃爐體外(wai)部髒物。
6.5 松開(kāi)傳動皮帶，用(yong)手轉動葉輪(lún)側皮帶輪，确(què)認轉動是否(fǒu)輕松、靈活，如(ru)不則需檢查(chá)表面平面軸(zhóu)承及内✉️部普(pǔ)通軸承是否(fǒu)損壞。各部潤(rùn)滑狀況是否(fou)良好，檢查皮(pí)帶是否龜裂(lie)、沾油等。
6.6 确認(rèn)電機變速箱(xiāng)内油量是否(fǒu)充足，檢查附(fu)近電源線🌈有(yǒu)無燙傷、破損(sǔn)，電機變速箱(xiāng)油加至視窗(chuang)的2/3即可，不能(néng)🔆加滿💜。
6.7 保養結(jié)束後，把爐體(tǐ)搖入錫爐，降(jiang)低鏈爪運行(háng)導軌。
7、其它确(que)認事項：
7.1 錫爐(lu)爐體的水平(ping)度确認（水平(ping)儀）（略）。
7.2 鏈爪距(ju)噴流組件的(de)高度在5～6mm之間(jiān)最合适（因爲(wei)端子高度在(zài)3.0左❗右,基闆受(shou)熱變形,因受(shòu)基闆材質、寬(kuan)度、部❌品自重(zhòng)、防❗浮斜治具(jù)等影響，變形(xing)程度不一緻(zhi)，需視情況作(zuò)調整）。該距離(li)過⭕大對波峰(feng)狀态影響較(jiao)大，因電機轉(zhuan)速❤️需提高。波(bo)👅峰的穩定性(xing)變差，同時錫(xi)液流速快，氧(yang)化物（錫渣）敢(gǎn)将随☁️之增加(jia)，出現惡性循(xún)環。
7.3 保養結事(shì)後，需及時追(zhuī)加錫條，因爲(wèi)錫量的多少(shao)直接💘影響💞電(dian)機🐅的運轉速(su)度，液面太低(dī)，将出現上記(ji)第二項的類(lei)🤞似情況。
            （七） 波(bo)峰狀态對浸(jin)錫效果的影(ying)響
1、對浸錫效(xiao)果有影響的(de)因素：
1.1良好的(de)噴霧效果。
1.2穩(wen)定的機械性(xing)能。
1.3最佳的浸(jin)錫條件（速度(dù)、角度、預熱及(ji)浸錫溫度等(deng)）。
1.4好的波峰狀(zhuàng)态。
2、波峰狀态(tài)對浸錫效果(guo)的影響：
2.1 一級(jí)波峰
一級波(bō)峰因噴流速(sù)度快，在開啓(qi)運行過程中(zhong)會産生較多(duo)的錫渣，這些(xiē)錫渣會造成(chéng)局部噴流孔(kǒng)的堵塞，造成(chéng)整🔱體噴流波(bō)峰高低不平(píng)的現象。這種(zhong)結果嚴重時(shi)将會導緻冒(mao)錫與未焊錫(xi)不良同時發(fā)生的🐇情形，給(gei)調試工作帶(dai)來困擾。
另外(wai)，一次噴流因(yīn)是孔狀噴射(shè)，當出現冒錫(xi)情況時🌈，對某(mou)些部品🧑🏽‍🤝‍🧑🏻下面(miàn)基闆開孔的(de)産品來說，品(pǐn)質隐患很大(da)。因爲它冒的(de)錫粘附🚩在孔(kong)的四周，因表(biao)面有部💃🏻品擋(dang)住不易發現(xiàn)，在經過周轉(zhuan)、搬運過程中(zhōng)這些錫絲或(huo)錫粒一旦脫(tuo)落，極易造成(chéng)部品根部短(duǎn)路的現象發(fā)生。因此，我們(men)要盡量加強(qiang)設備保養頻(pin)度，确保一級(jí)噴流孔暢通(tong)，波峰穩定。避(bì)免上述情形(xíng)的🏃🏻發生。
2.2 二級(ji)波峰：
産品浸(jìn)錫效果的好(hao)壞，最關鍵的(de)地方之一，就(jiù)是二級波峰(fēng)的實際狀态(tai)是否符合要(yào)求。二級波峰(feng)影響浸錫效(xiao)果的因🔞素有(yǒu)🧡以下幾點：
2.2.1 波(bō)峰平穩度：
波(bo)峰平穩度越(yuè)高浸錫效果(guǒ)越穩定，大家(jia)應該都能🌏理(lǐ)解。這個🧑🏽‍🤝‍🧑🏻條件(jian)的滿足需要(yào)穩定的電機(jī)轉速、葉輪傳(chuán)動機構的同(tóng)軸度、葉輪運(yùn)時的平行度(du)。這三個參數(shù)的維☔持需要(yào)我們加強對(duì)該部傳動🚶‍♀️部(bu)份的保養，确(que)保潤滑💁良好(hao)。軸及軸承配(pèi)合緊密無磨(mó)損：各組裝件(jiàn)緊固無松動(dong)。
2.2.2 錫液流速：
在(zai)基闆運行的(de)速度與錫液(ye)流速保持一(yi)緻的時候，浸(jìn)錫🌂焊點在與(yǔ)錫流面分離(lí)時将處于順(shun)暢自然的狀(zhuang)态💋，相互間因(yin)速度不一緻(zhì)造成的浸錫(xī)不良将會顯(xian)著減少。現行(háng)噴流組件可(ke)以用調整㊙️後(hòu)擋塊的高度(dù)、噴流口的寬(kuān)度等方式改(gǎi)變波峰的形(xíng)狀和流速。
2.2.3 錫(xi)液前後分流(liu)效果：
在調整(zheng)錫液流速的(de)同時，錫液在(zai)噴咀前後兩(liang)邊的流量也(yě)會随着變化(hua)。當前側錫液(ye)流量偏大時(shi)，如果♊浸錫角(jiao)度🔅一定的話(hua)🔆，波峰面對基(jī)闆的沖擊力(lì)會增強，對未(wèi)焊錫的修正(zhèng)或雙面基🌈闆(pǎn)的通🌈孔上錫(xī)等方面會有(yǒu)改善。但後側(cè)流量小、流速(sù)慢将會破壞(huài)焊點與錫面(mian)的自🐪然分離(lí)狀态，對短路(lu)的修正效果(guǒ)将減弱，同時(shí)因鏈爪運行(háng)産生的氧化(huà)物也不易流(liu)走，而滞留在(zài)波峰表面💘，對(dui)浸錫效果也(ye)有一定的影(ying)響。
關于第（2.2.3）點(dian)在此說明，隻(zhī)是告訴大家(jiā)錫液前後分(fen)流狀态🆚對浸(jìn)錫效果有影(ying)響。可以在錫(xī)爐調試時給(gěi)合産品的實(shí)際狀況予以(yi)合理運用，增(zēng)加一條思路(lu)。
         （八）短路不良(liang)發生原因與(yu)預防
1、短路原(yuán)因：
1.1 大家做一(yi)下這樣的實(shi)驗，把一根頭(tou)發從水裏豎(shu)直拿出來的(de)時候，其尖端(duan)會産生一個(ge)水珠，這是液(yè)體表面張力(li)作用🌈的結果(guǒ)。同樣，部品浸(jin)錫後從錫液(ye)面👨‍❤️‍👨分離的🤞時(shí)候，端子會在(zai)尖端帶🤞起一(yi)個小錫珠，這(zhè)個小錫珠如(rú)果在短時間(jiān)内順着端子(zi)收縮且有足(zú)夠的空間粘(zhān)附✏️，并且被助(zhu)焊劑包圍隔(gé)離的話，就不(bú)會🔱有短路的(de)發生，反之，就(jiu)形成了短路(lù)焊點。
1.2 液體還(hái)有一種物理(li)特性，那就是(shì)在表面張力(lì)作用下會産(chǎn)生毛♻️細的現(xian)象。比如說，兩(liang)根筷子在近(jìn)距離平行☔插(cha)入水杯的時(shi)候，兩筷子間(jiān)的水位會高(gāo)于杯子表面(mian)的水位，這種(zhong)物⁉️理特性在(zai)部品端子經(jīng)過液面時會(hui)同☀️樣發生。它(ta)反映出來的(de)結果也是短(duǎn)路産生。
1.3 溫度(dù)對短路的産(chan)生也有非常(cháng)大的影響。因(yin)爲不管是表(biao)面張力，還是(shì)毛細現象，都(dou)與錫液的溶(róng)化程度有關(guān)，錫液的溫度(du)越高，液🌈化的(de)程度越深，表(biǎo)面張力表現(xiàn)出來的自我(wo)收縮性能越(yuè)♌強，毛細現象(xiang)也就越弱，短(duǎn)路現❌象也就(jiù)會因此變少(shǎo)。
1.4 短路産生的(de)原因還有，基(jī)闆變形造成(cheng)液态錫液在(zai)重力作用下(xia)向低端産生(shēng)位移，從而造(zao)成基闆某些(xie)浸錫點位經(jīng)常短路，因爲(wèi)基闆變形的(de)程度由于許(xǔ)多原因不可(ke)能一緻，所以(yǐ)反映出來的(de)結果便是無(wu)規律性短路(lù)現象的發生(sheng)。
1.5 于設備方面(miàn)的原因如助(zhù)焊劑量少，塗(tu)布不均，二級(jí)噴流平穩度(dù)不足等也會(hui)造成無規則(ze)性短路。
2、短路(lu)的防止：
★ 通過(guo)上述原因分(fèn)析，可以知道(dào)短路産生的(de)原因是由于(yú)液體的物理(li)特性造成的(de)。因此，如何避(bi)免這些造成(cheng)不良的原🈚因(yīn)，需要經過對(dui)各種産品的(de)浸錫狀态及(ji)現象進行分(fen)析、總結，這并(bìng)沒有什麽特(te)定的防止措(cuò)施。不過，改善(shan)方法可以從(cóng)以下幾點進(jin)行分析🈲：
2.1 選擇(ze)具有較大焊(hàn)接面積的焊(han)點作爲最後(hou)脫離液🏃面的(de)未端，以便有(you)充分的空間(jiān)吸附端子尖(jian)端（或部品端(duān)子尖）的錫👅珠(zhu)，使其盡快收(shou)縮，充分利用(yòng)表面張👄力的(de)特性，消除短(duǎn)路.
2.2 部品的位(wei)置、走向、端子(zǐ)的長度進行(hang)分析，選擇較(jiào)好的浸錫方(fāng)向🙇‍♀️，盡量避免(mian)毛細現象的(de)發生。
2.3 對錫槽(cao)的溫度，浸錫(xi)的速度、浸錫(xi)的角度進行(hang)調整，在滿足(zu)客戶🧑🏽‍🤝‍🧑🏻要求的(de)前提下，尋找(zhǎo)最佳浸錫條(tiáo)件。
2.4 盡量減少(shǎo)産品形變的(de)程度，這需要(yao)确保傳送機(jī)構的穩定♍性(xìng)，以及防浮防(fang)斜治具的合(hé)理性設計。
二(er)級波峰的平(píng)穩性以及噴(pen)霧效果的好(hǎo)壞，是所有浸(jin)錫效🌍果🤟确保(bǎo)的根本，也是(shì)設備因素造(zào)成短路的兩(liǎng)個重要😄原因(yīn)。因此，如何确(que)保這兩個系(xì)統的正常🚶‍♀️工(gōng)作是我們日(rì)常技術工作(zuò)的重點。
          （九） 尖(jiān)刺不良發生(sheng)原因與預防(fáng)
★ 尖刺不良發(fa)生原因及防(fáng)止。
1、尖刺産生(sheng)的原因：
1.1 焊點(diǎn)在脫離錫面(miàn)後，因無助焊(han)劑履蓋隔熱(re)、快速冷卻、凝(ning)🐪固，焊錫無法(fǎ)在液态表面(miàn)張力的作用(yong)下收縮、凝聚(ju)，從而形成尖(jiān)刺。
1.2 抽風太大(dà)，錫爐内部空(kong)氣流動的速(sù)度加快，在焊(han)點✨及助焊👈劑(ji)離開液面的(de)時候因空氣(qi)流動快速冷(leng)卻，使助焊劑(ji)的功能不能(neng)充分發揮，産(chan)生尖刺。
1.3 錫爐(lu)的尾部安裝(zhuāng)有冷卻風扇(shan)，當浸錫後基(ji)闆經過時🏃🏻，冷(lěng)卻風吹🍉到基(jī)闆背面向兩(liang)邊擴散，向錫(xī)爐内側擴散(san)的冷風将同(tóng)第2項原因一(yi)樣，使此時過(guo)波峰的産品(pin)快速冷卻，産(chan)生尖刺。
1.4 部分(fen)部品端子太(tai)長，在焊點根(gēn)部離開錫面(miàn)開始冷卻時(shí)♈，其端子尖端(duān)尚在錫液裏(li)，從而因時間(jian)差異産生尖(jian)刺。
1.5 部品端子(zi)太粗，銅箔面(mian)積大、散熱快(kuai)，如果浸錫時(shí)間不足，其🐕強(qiang)大的散熱功(gōng)能将緻焊點(diǎn)在瞬時凝固(gù)成形，緻♻️部品(pǐn)端子尖産生(sheng)尖刺。
2、預防：
從(cong)以上原因可(ke)以知道，尖刺(cì)産生的根本(ben)原因是焊點(dian)冷卻太早，因(yin)此，我們可以(yǐ)用增加助焊(hàn)劑量，适當減(jiǎn)少冷卻時間(jian)♻️，切短端子長(zhang)度，延長浸錫(xī)時間，确保浸(jin)錫溫✔️度，減少(shǎo)🔞排風量等措(cuo)施⛷️加以改善(shàn)。

     文章整理：昊(hao)瑞電子/