如今，電子産(chǎn)品生命周期越來(lái)越短。以消費性電(dian)子産品爲例，從設(shè)計到上市隻需六(liu)個月，随後的半年(nián)至一年内，新産品(pin)又鱗次栉比地出(chu)現、循環往複。可見(jian)，在整個電子組裝(zhuāng)過程中，質量管控(kòng)🔆起着非常重要的(de)作用。隻有完善的(de)質量管控體系，才(cai)♉能确保可控的成(cheng)本、達👉标的産品。
電(dian)路闆組裝是電子(zǐ)制造的關鍵制程(cheng)，涉及到的材料使(shi)用♌與電路複雜度(dù)将影響90%以上的質(zhi)量變量。因而，制造(zao)企業大多已在錫(xi)膏檢測(SPI)、光學檢測(ce)(AOI)、電路測試(ICT)等方面(mian)投入大量的人力(lì)、物力，從而确保一(yi)次做對、質量無憂(you)。
美亞科技DMS系統(tǒng)以系統主要技術(shu)平台iTAC的API進行無縫(féng)集成🥵。将業🥵務需求(qiu)的邏輯内嵌在設(shè)備軟件中，充分的(de)利用了設備的優(you)勢。透過設備汲取(qu)産品序列号, 除了(le)能确保實時通訊(xùn)的可靠性外還能(néng)加強檢測過程的(de)控💚制性。從而達到(dao)“流程管控”，降低額(é)外硬件成本的目(mù)标。
“産品追溯能力(li)”不僅是DMS系統最基(jī)礎的功能，也是每(měi)個客🚶戶🔞關注的需(xu)求。包括：各個單闆(pǎn)的檢測結果、缺陷(xiàn)信🈲息……DMS系統皆能透(tòu)❤️過與設備的無縫(féng)集成讓其得⭕到最(zuì)好地展現，并完整(zheng)地紀錄在DMS系統數(shu)據庫中，以便質量(liàng)部門能快速查找(zhao)&分析，優化整個🐆質(zhì)量改善的循環體(tǐ)系。
另外，基于與客(ke)戶達成的缺陷代(dai)碼定義，從 檢測設(shè)備 采集的缺陷數(shù)據能自動地在DMS系(xì)統的“缺陷分析中(zhōng)心(FAC) ”歸類&分析。客戶(hù)可以随時查找排(pai)名前十的缺陷發(fa)生點，利于缺陷與(yǔ)維修知識庫的結(jie)合、歸納有效🏃🏻♂️“缺陷(xian)根源(Root Cause)”，從而🚩不斷提(ti)升系統質量、最✊終(zhong)契合客戶♊的OEM需求(qiu)。
