PCB前處理過(guò)程中的問題分(fèn)析

PCB前(qian)處理過程很大(dà)程度上影響到(dao)制程程序中進(jin)展順利情況與(yu)制程的優劣，本(běn)文就PCB前處理程(cheng)序中人，機， 物， 料(liào)等條件可能會(huì)導緻産生的問(wen)題做一些分析(xī)，達到更有效操(cāo)作的目的。

1.會使(shǐ)用到前處理設(shè)備的制程，例如(rú)：内層前處理線(xian)，電鍍一銅前處(chu)理線，D/F，防焊(阻焊(han))……等等。

2.以硬闆PCB防(fáng)焊(阻焊)前處理(li)線爲例(各廠商(shang)不同而有差異(yi))：刷磨*2組->水洗->酸(suan)洗->水洗->冷風刀(dāo)->烘幹段->太陽盤(pán)收闆->出料收闆(pan)。

3.一般使用刷輪(lun)爲#600， #800 的金鋼刷，這(zhè)會影響到闆面(miàn)粗糙的程度進(jìn)而影響到油墨(mo)與銅面的附着(zhe)力。而刷輪經長(zhǎng)久使用下，若待(dai)制品未左右均(jun1)放時，易産生狗(gou)骨頭的現象，這(zhe)會導緻闆面粗(cū)化不均甚至線(xian)路變形及印刷(shuā)後銅面與INK有不(bu)同的色差的形(xíng)情，故需整刷作(zuo)業。刷磨作業前(qián)需做刷痕測試(shì)(D/F時則需再加上(shang)破水測試)，量測(ce)刷痕寛度約0。8~1。2mm之(zhī)間，視産品别的(de)不同而有差異(yi)，更新刷之後，針(zhēn)對刷輪的水平(píng)需做校正，且需(xu)定期潻加潤滑(huá)油。如果刷磨時(shi)未開水，或噴壓(yā)太小未成扇形(xing)相互夾角時，則(zé)易會産生銅粉(fěn)情形，輕微的銅(tong)粉會導緻成品(pin)測試時發生微(wei)短路(密線區)或(huò)高壓測試不合(he)格的形情。

于前(qián)處理另一個易(yi)産生的問題爲(wèi)闆面氧化的問(wèn)題，此将導緻闆(pan)面氣泡或是于(yu)H/A後空泡産生。

1. 前(qian)處理的實心擋(dǎng)水滾輪位置錯(cuò)誤，使得酸往水(shuǐ)洗段帶入過量(liang)，若後段水洗槽(cáo)數量不足或是(shì)注入水量不足(zu)時，會導緻闆面(mian)上酸性殘留。

2.水(shui)洗段的水質不(bú)良，或是有雜質(zhi)時也會使得銅(tóng)面上有異物的(de)附着。

3.吸水滾輪(lun)若是幹燥或是(shì)吸水飽合後，将(jiāng)無法有效将待(dai)制品上的水帶(dài)走，會使得闆面(miàn)上的殘水及孔(kong)内的殘水過多(duo)，後續之風刀無(wú)法完全發揮作(zuo)用，這時所導緻(zhì)的空泡大多會(huì)于導通孔邊，呈(cheng)淚狀型态。

4.出料(liào)時闆溫仍有餘(yú)溫時就叠式收(shou)闆，會使得闆内(nei)的銅面氧化。

一(yi)般而言可以使(shǐ)用PH檢測器監控(kòng)水的PH值，并以紅(hong)外線量測闆面(miàn)出料餘溫，于出(chu)料及叠式收闆(pan)間加裝一太陽(yáng)盤收闆器使闆(pan)子冷卻，吸水滾(gǔn)輪的潤濕則需(xū)規定，最好是有(yǒu)二組吸水輪做(zuò)交替清潔， 風刀(dāo)角度于每日作(zuò)業前需确認， 并(bìng)注意烘幹段風(feng)管有無脫落或(huò)破損情形。

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