現如今,關于(yu)無鉛焊接材料和(he)無鉛焊接工藝的(de)信息已㊙️經很多,對(dui)于需要開發無鉛(qian)焊接工藝的工廠(chang)來說,正确的選擇(zé)這些信🌈息,并把它(tā)們有機地組合起(qǐ)來就非常重要。要(yào)開發一條健全的(de)、高合格品率的無(wú)鉛焊接生産線,需(xū)要進行仔細地計(jì)劃,并要爲🚶♀️計劃的(de)實施作出努力以(yǐ)❄️及嚴格的工藝監(jian)視以确保産品的(de)質量和使工藝處(chù)于受控狀态。
這些(xiē)控制與許多的改(gǎi)變有關,如材料、設(she)備、兼容問題、污染(ran)問題、統計工藝控(kòng)制(SPC)程序等。 采用無(wu)鉛焊接材料,對焊(hàn)接工藝會産生嚴(yan)重的影響。
因此,在(zai)開發無鉛焊接工(gōng)藝中,必須對焊接(jiē)工藝的所有相關(guān)方面進行優化。Georze Westby的(de)關于開發無鉛焊(han)接工藝的🏃♂️五步👈法(fa)有🚩助于無鉛焊接(jiē)工藝的開發和工(gōng)藝優化。
對于焊接方法,要(yao)根據自己的實際(ji)情況進行選擇,如(rú)元件類🌍型⭕:表面安(an)裝元件、通孔插裝(zhuāng)元件;線路闆的情(qing)況;闆上元件的多(duō)少㊙️及分布情況等(deng)。對于表面安裝元(yuán)件的焊接,需采用(yòng) 回流焊 的方法;對(dui)于通孔插裝元件(jiàn),可根據情況選擇(zé) 波峰焊 、浸焊或噴(pēn)焊法來進行焊接(jiē)。波峰焊更适合于(yu)整塊闆(大型)上通(tong)孔插裝元件的焊(hàn)接;浸焊更适合于(yú)整塊闆(小型)上或(huò)闆上局部區域通(tōng)孔插裝元件的焊(han)✉️接;局噴焊劑更适(shi)合于闆上個别元(yuán)件或少量通孔插(chā)裝元件的焊接。另(lìng)外,還要注意的是(shi),無鉛焊接的整個(gè)過程比含鉛焊料(liao)的要長,而且所需(xū)的焊接溫度要高(gāo),這是由于無鉛焊(hàn)料的熔點比含鉛(qiān)焊🈲料的高,而它的(de)浸潤性又要差一(yi)些的緣故。
3、開(kai)發健全焊接工藝(yì) 這一步是第二步(bu)的繼續。它是對第(dì)二步♌在🧑🏾🤝🧑🏼工藝試驗(yàn)中收集到的試驗(yan)數據進行分析,進(jìn)而改進材料、設備(bei)或改變工藝,以便(bian)獲得在實驗室🏃條(tiao)件下的健全工藝(yi)。在這一步還要弄(nong)清無🧑🏽🤝🧑🏻鉛合金焊接(jie)工藝可❄️能産生的(de)沾染知道如何預(yu)防、測定各種焊接(jie)特性的工序能力(li)(CPK)值,以及與原有的(de)錫/鉛工藝進行比(bi)較。通過這些❓研究(jiu),就可開發出焊接(jie)工藝的檢查和♉測(cè)試程序,同時也可(kě)找出一些工藝失(shi)控的處理方法。
4、還(hái)需要對焊接樣品(pǐn)進行可靠性試驗(yàn),以鑒定産品的質(zhi)量是否達到要求(qiu)。如果達不到要求(qiú),需找出原因并👉進(jin)行解決,直到達到(dào)要求爲止。一旦焊(han)接産品的可靠性(xing)達到要求,無鉛焊(hàn)接工藝的❌開發就(jiù)獲得成功,這個工(gong)藝就爲規模生産(chan)做好了準準備就(jiu)緒後的操作 一切(qiē)準備就緒,現在就(jiù)可以🏃從樣品生産(chǎn)轉變到工業化生(shēng)産。在這時,仍需要(yao)對工藝進行監視(shì)以維持工藝處于(yú)受控狀态。
5、控制和(hé)改進工藝 無鉛焊(hàn)接工藝是一個動(dòng)态變化的舞台。工(gōng)廠必須警惕可能(néng)出現的各種問題(tí)以避🙇🏻免出現工藝(yi)失控,同㊙️時也還需(xu)要不斷地改進工(gōng)藝,以使産品的質(zhi)量和合🧑🏾🤝🧑🏼格晶率不(bú)斷得到提高。對于(yu)任何無鉛焊接工(gōng)藝來說,改進焊接(jiē)材料,以及更新設(she)備都可改進産品(pin)的焊接性能。
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