三(sān)防漆使用過(guò)程中常見問(wen)題與解決辦(ban)法大全

     随着(zhe)消費者越來(lai)越關注産品(pǐn)的質量及可(kě)靠性，電子産(chan)品的智能化(hua)，輕量化程度(dù)越來越高，對(dui)PCBA的加工工藝(yì)也提出了更(geng)高的要求。生(shēng)态環境的進(jìn)一步惡化，粉(fěn)塵，腐蝕氣體(ti)對PCBA的侵蝕。以(yǐ)前隻在軍工(gong)産品等高規(gui)格産品上才(cai)使用的三防(fáng)漆，也逐漸擴(kuò)大到普通的(de)大家電、小家(jiā)電、智能安防(fang)等産品上。另(ling)外，新興産業(yè)的興起，電動(dong)汽車的充電(diàn)樁，無人飛機(ji)的廣泛使用(yòng)，進一步擴大(dà)了三防漆的(de)使用範圍。目(mu)前，PCBA上塗覆三(sān)防漆做防護(hù)已經成爲了(le)一個大趨勢(shi)。

三防漆在使(shǐ)用的過程中(zhong)也暴露出一(yi)些問題，或是(shi)由于工藝，或(huò)是由于産品(pin)本身的屬性(xìng)決定的。

1、氣泡(pào)

當三防漆出(chu)現氣泡的情(qing)形時，我們先(xiān)要了解三防(fáng)漆的類型，三(sān)防漆的黏度(du)和厚度，塗覆(fù)、固化設備，塗(tú)覆的工藝。

溶(róng)劑型的三防(fang)漆出現大氣(qì)泡，主要是由(you)于爐溫太高(gāo)，表層快速結(jié)皮，太多的溶(róng)劑留在漆膜(mo)中，表層之下(xia)的溶劑快速(su)揮發導緻，或(huo)是三防漆黏(nian)度過高，厚度(du)過厚，氣泡無(wu)法迅速釋放(fang)。出現這種大(da)氣泡解決的(de)辦法是：優化(hua)爐溫曲線，降(jiàng)低爐溫曲線(xian)爬坡坡度；增(zēng)加固化前流(liú)平溶劑揮發(fa)量，如增加烘(hong)烤前自幹的(de)時間；塗覆時(shi)減小膠量，如(rú)減少重疊塗(tu)覆區域。

溶劑(jì)型的三防漆(qi)出現小氣泡(pao)，主要出現在(zai)壓縮空氣式(shi)漆罐塗覆方(fang)式，解決的辦(bàn)法主要考慮(lü)降低漆罐的(de)氣壓，或是更(gèng)換稀釋劑類(lèi)型，其次考慮(lü)固化爐溫與(yu)固化前流平(ping)溶劑揮發量(liàng)的因數。

UV三防(fáng)漆出現氣泡(pao)，UV三防漆大多(duo)不含溶劑或(huò)含少量溶劑(jì)，但是流平揮(huī)發仍然很有(yǒu)必要，而且不(bú)建議用壓縮(suo)空氣式漆罐(guan)和霧化塗覆(fu)，建議采用膜(mó)泵，以減少空(kōng)氣被壓入漆(qi)料中，另外，建(jiàn)議加完漆料(liào)後靜置1小時(shí)。

2. 發白

三防漆(qi)塗膜含有水(shuǐ)份或其它液(ye)體，塗膜顔色(sè)比原來較淡(dàn)白，塗膜呈現(xian)白霧狀。産生(shēng)的原因主要(yào)有：

（1）闆材含水(shuǐ)率過高，日久(jiǔ)水份揮發積(ji)留于漆膜中(zhong)導緻發白；

（2）環(huán)境濕度過高(gāo)；

（3）PCBA表面、容器、三(sān)防漆中混有(yǒu)水分；

（4）稀釋劑(ji)揮發太快。

解(jie)決的辦法主(zhǔ)要有：

（1）闆材施(shī)工前要經過(guò)幹燥處理，控(kòng)制闆材的含(hán)水率

（2）三防漆(qī)塗覆不要一(yī)次性厚塗；

（3）不(bú)要在濕度高(gao)時施工，如必(bì)須可加入适(shi)當慢幹溶劑(jì)

（4）PCBA表面要清潔(jie)幹淨，不要沾(zhan)上水分；

（5）三防(fang)漆、容器中不(bú)要混入水分(fen)。

3、分層

三防漆(qi)出現分層的(de)現象，主要出(chū)現在元器件(jian)和阻焊層上(shàng)。

在整個PCBA的生(sheng)産流程中，塗(tú)覆三防漆是(shì)最後一個工(gōng)序，大多數需(xū)要塗覆三防(fáng)漆的PCBA都是不(bú)清洗的，闆上(shang)會有很多化(hua)學殘留，比如(rú)阻焊劑成分(fèn)裏含有添加(jiā)劑，用來改善(shan)表面質量（如(rú)美化修飾、增(zeng)加耐磨性、增(zēng)加潤濕性等(děng)等），這些添加(jia)劑會對三防(fang)漆塗層産生(sheng)兼容性影響(xiang)。主要的辦法(fǎ)是考慮清潔(jie)闆子，減小膜(mo)厚。至于移除(chu)保護時造成(cheng)的分層，是由(you)于三防漆附(fu)着力較差，建(jian)議塗層達到(dào)指觸幹燥時(shí)（塗層仍柔軟(ruǎn)）去除保護。     

4、桔(ju)紋

三防漆出(chū)現桔紋的現(xian)象，是因爲強(qiáng)迫幹燥而産(chǎn)生的。

解決的(de)辦法主要是(shi)檢查生産環(huan)境，如溫濕度(du)；減小固化前(qián)流平揮發區(qū)域的排放量(liang)；降低三防漆(qī)粘度；減小爐(lu)溫曲線爬坡(po)坡度；使用揮(hui)發速度較慢(man)的稀釋劑。

5、裂(lie)縫與劃痕

三(san)防漆出現裂(lie)縫主要是因(yin)爲膜厚過厚(hou)，在引腳，元器(qi)件邊緣等表(biao)面張力過大(da)的地方。

解決(jue)的辦法是減(jian)少膜厚，優化(hua)爐溫曲線，爐(lu)溫不能過高(gāo)，讓漆膜緩慢(man)幹燥、固化，以(yi)達到最佳的(de)性能。劃痕來(lái)自于塗覆過(guo)程中的制具(jù)或機械的劃(hua)傷。應在塗覆(fù)幹燥過程中(zhong)以及包裝的(de)過程中格外(wài)注意。

6、毛細現(xiàn)象

三防漆産(chǎn)生毛細現象(xiang)來自于以下(xià)幾個方面：

1.闆(pǎn)子設計時小(xiao)間距管腿連(lian)接器；

2.過于苛(kē)刻的塗覆要(yào)求；

3.三防漆黏(nian)度過低；

4.三防(fang)漆流量過大(dà)；

5.底材與三防(fáng)漆的表面張(zhang)力不合适。

解(jie)決的辦法是(shi)：1塗覆區域與(yu)連接器距離(li)增加；2在連接(jie)器周圍使用(yong)遮蔽膠形成(chéng)圍欄；3使用黏(nian)度更高的三(san)防漆；4降低膜(mó)厚；5清洗闆子(zǐ)

由于多方面(mian)的原因導緻(zhi)電路闆在塗(tu)覆時出現一(yī)種或者多種(zhǒng)覆蓋缺陷，要(yao)具體問題具(ju)體分析，逐一(yī)解決。

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