焊錫膏産品(pǐn)中的(鉛)

1、物理性質

a)比重大，密(mi)度大

b) 膨脹系數(shu)大

c) 導電率低

d) 熔點(diǎn)低327.4℃

e) 有潤滑性

純金屬鉛(qian)也不宜用于(yú)電子裝聯

（2）化學性質(zhì)

a) 化(huà)學性質穩定(ding)：不與空氣、氧(yǎng)、海水、含有氯(lü)成份的水，苯(ben)🐆酚🏃🏻、碳酸鈉、食(shi)鹽、丙酮、氫氟(fú)酸等起反應(yīng)。

b) 基(jī)本不被乙炔(quē)、無水醋酸、硫(liú)酸與硝酸的(de)混合物腐蝕(shi)。

c) 稍(shao)受醋酸、檸檬(meng)酸、鹽酸腐蝕(shí)

d) 受(shou)硝酸、氧化鎂(mei)嚴重腐蝕

1.1.3 鉛－錫合金

前面已經(jing)談到，不論是(shì)純錫或是純(chun)鉛都不宜用(yong)于電子裝聯(lian)，而隻是采用(yòng)它們的合金(jin)，在實際應用(yong)中，Sn63Pb37的熔點最(zuì)😘低，在電子☀️裝(zhuāng)聯中用量最(zui)大。

在論(lùn)及鉛－錫合金(jin)時，必定要從(cóng)金相學的角(jiao)度而讨論其(qí)相圖，從相圖(tu)上可以讀出(chu)，不論是純錫(xi)或是純🔆鉛它(ta)們的✌️熔點都(dōu)比較高，鉛的(de)熔點是327.4℃，而錫(xī)的熔點是238.9℃，将(jiang)它們熔化在(zài)一起形成鉛(qiān)－錫合金後，在(zài)相圖中♋的E點(diǎn)（Sn62.7，Pb37.3）這個🐆組成部(bu)分的合金的(de)熔點最低，隻(zhi)有183℃，并且由固(gu)态直接🌏變爲(wei)液體，而冷卻(que)的時後又是(shi)直接由液體(ti)變爲固态。而(ér)另何其他成(chéng)♊份的金屬都(dōu)會要經過一(yi)個固－液共存(cun)✍️的膏狀态。而(ér)且熔點也普(pu)遍升高。

1.2.4 焊料中鉛(qiān)的作用

在焊接過程(cheng)中，從冶金學(xue)的角度來看(kan)，金屬錫會與(yǔ)🈲母👉材表層形(xing)成合金。而鉛(qian)在任何情況(kuang)下，幾乎不起(qǐ)🚩反應。那麽，爲(wei)什麽還要把(bǎ)鉛作爲焊料(liào)的一種成分(fen)呢？下面，就闡(chan)述✉️鉛的作用(yong)。

在錫中(zhōng)加入鉛後，可(ke)獲得錫和鉛(qiān)都不具備的(de)優良特性，其(qí)内容如下。

（1）降低熔點(diǎn)，便于焊接

232℃ 以下(xia)，錫是不會熔(róng)化的。不達到(dao)327℃鉛也不會熔(róng)化。兩者比🐇焊(han)料的熔化溫(wēn)度183℃高。如将錫(xi)鉛

兩種(zhong)金屬混合，就(jiu)可獲得比兩(liǎng)種金屬熔點(dian)都低的🤩焊料(liào)。因其熔♊點低(dī)，所以操作時(shi)比較方便。

（2）改善機械(xie)特性

錫(xi)的抗拉強度(du)約爲1.5kg/mm² ，鉛約爲(wèi)1.4kg/mm² 。如果将兩者(zhe)混合起來組(zǔ)成焊料時，抗(kang)拉強度可達(dá)4～5kg/mm² 左右。剪切強(qiáng)度也如此，錫(xī)約爲2kg/mm² ，鉛約爲(wèi)1.4kg/mm² ，二者組成焊(hàn)料後，約爲3～3.5 kg/mm² 。焊(hàn)接後，這個值(zhí)會變得更大(da)。這樣一來，機(jī)械特性就得(dé)到很大♌的改(gǎi)善。

（3）降低(di)界面張力

焊料的擴(kuo)散性，即潤濕(shi)性，會因表面(miàn)張力及粘度(dù)的下降得到(dào)改善，從而增(zēng)大了流動性(xìng)（見表2.3及圖2.3）

（4）抗氧化，鉛(qian)是穩定的金(jīn)屬，不易氧化(hua)，使焊點抗氧(yǎng)化性能增👄加(jia)。

（5）錫中加(jia)入鉛可以免(mian)灰錫的影響(xiǎng)。

（6）避免産(chan)生晶須；随着(zhe)金屬鉛的加(jiā)入，含錫量70％以(yi)下的各種😄鉛(qiān)－錫㊙️焊🤞料，都可(kě)以避免錫須(xū)的産生。

1.1.4 焊(hàn)料中的雜質(zhi)及其影響

焊料中有(you)微量其它金(jin)屬以雜質的(de)形式混入。有(you)些雜質是🔴無(wú)害的，有些雜(za)質則不然，即(jí)使混入微量(liang)，也會對焊接(jiē)作和焊接點(diǎn)的性能造成(cheng)各種不良影(yǐng)響。

 

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